東營(yíng)清洗：設備清洗工藝詳解
設備在長(cháng)期使用后，會(huì )出現生產(chǎn)效率下降等情況，需要找專(zhuān)業(yè)的清洗服務(wù)團隊進(jìn)行清洗處理，從而提高設備的生產(chǎn)效率，今天東營(yíng)清洗公司--匯灃清洗為您介紹下關(guān)于設備清洗的清洗工藝，希望對您有幫助。
1． 隔離設備系統，并將凝汽器里面的水排放干凈。
2． 采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類(lèi)等雜質(zhì)后，封閉系統。
3． 在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進(jìn)水和回水口都應安裝。
4． 接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從凝汽器的底部泵入，從頂部流出。
5． 開(kāi)始向凝汽器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據具體情況調整）。
6． 反復循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著(zhù)循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì )增多，應隨時(shí)通過(guò)放氣閥將多余的空氣排出。隨著(zhù)空氣的排出，凝汽器內的空間會(huì )增大，可加入適當的水，不要一開(kāi)始就注入大量的水，可能會(huì )造成水的溢出。
7． 循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2-3時(shí)，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5-6時(shí)，需要再添加適量清洗劑。最終溶液的PH值在2-3時(shí)保持30分鐘沒(méi)有明顯變化，證明達到了清洗效果。注意：清洗劑可以回收后重復使用，排放會(huì )造成浪費。
8． 達到清洗時(shí)間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。
9． 完成清洗后既可開(kāi)機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子產(chǎn)品進(jìn)行修復保護，并且可以大大延長(cháng)設備的使用壽命。
10. 設備穩定后，記下當前的介質(zhì)過(guò)流量、工作壓力、換熱效率等數據。
11. 比較清洗前和清洗后數值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節省的電費、煤費等生產(chǎn)費用及提高的工作效率。這正是企業(yè)采用技術(shù)應用的價(jià)值補償。
12．同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。
13. 如企業(yè)需要設備進(jìn)行鈍化預膜處理，可按以下流程進(jìn)行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時(shí)在循環(huán)槽內懸掛試片）-------按推薦時(shí)間循環(huán)、浸泡----------檢測預膜效果（紅點(diǎn)法或藍點(diǎn)法）---------排放-----------水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。
14. 鈍化預膜結束后，最好采用風(fēng)機等通風(fēng)設備將系統吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。注意：清洗劑是一種電解液，兩種不同金屬處在電解液中，會(huì )發(fā)生輕微的電鍍作用。如我們在清洗列管式換熱器的時(shí)候，若內部換熱管為銅管，其表面的氧化銅將會(huì )被溶解，與鐵離子置換后的銅離子將會(huì )電鍍在碳鋼表面，這就是我們遇到的“鍍銅”現象。發(fā)生“鍍銅”現象并不是把銅管腐蝕，而是銅管表面的氧化銅被還原置換，對金屬材質(zhì)并無(wú)影響。
設備清洗主要分為兩類(lèi)，一類(lèi)是節能清洗，另一類(lèi)是清洗劑清洗，以上清洗工藝是清洗劑清洗的相關(guān)清洗工藝，希望對您的清洗服務(wù)工作有幫助。找一家專(zhuān)業(yè)的
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